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废溶剂精馏装置
所属分类：
产品详情
设备配置
01、温度控制系统:溫度准确/数位設定显示溫度，双段温度控温3 E段时间设定工作
02、加热系统:采用热媒油泵辅循环加热
03.蒸馏系统: 304全不锈钢双层蒸馏桶槽,采用无压密封设计
04、冷却系统:防爆风机风冷系统，全紫铜冷凝器(可选用全不锈钢冷排)
05、钣金系统:双桶全不锈钢3mm,机身碳钢喷塑美观
06、进料系统:自动进料
07、真空减压系统:无(当溶剂沸点高于150°C时，建议您使用真空减压装置)
设备原理
原理：溶剂精馏装置用间接加热蒸馏分离的原理，均匀加热脏溶剂，使其达到沸点并汽化后，通过冷却系统，回收得到干净的溶剂，达到重复利用的目的。
加入需要回收处理的溶剂。
加热棒加热回收桶夹层内的热媒油，热媒油传热到回收桶内的废溶剂，使溶剂均匀地受热升温，有机溶剂受热后逐渐由液态转化为气态。气态溶剂经过冷却系统液化后流出，分离出来的清洁溶剂流入回收器皿内。
通过蒸馏、冷却，清洁的有机溶剂被回收再利用，实现了节约成本、优化资源的目的。
设备特点和参数
多段式加热设定：针对要回收的混合溶剂的成分，对加热器温度进行二段设定，这样可以让不同沸点的溶剂依顺序从低温、高温分批蒸馏出来，避免一开始就一次加热到最高温度，导致低沸点过度沸腾固体成份流进管路造成阻塞;
风扇运转时间设定：机器停机后，风扇可继续运转一段时间，以提高安全性;
温度显示更精确：数位显示加热温度设定及实际加热温度，最小读值为0.1℃温度控制及显示更准确;
整机符合Eexd ⅡB T3防爆标准，安全有保障;
设备可连续24小时工作，运行过程中无需专人看管，回收完毕后自动停机，采用定时、定温双重关机方式，具有双重超温保护功能;
可倾倒式机械结构设计，清理残渣极其方便;
304不锈钢材质桶槽，耐高温、耐腐蚀，双层结构热媒油循环辅助间接加热，既安全而且又能提高回收效率;
所有控制元件均采用国际品牌，性能稳定，耗材及维护成本低。
设备应用领域
适用回收清洗溶剂的行业：不锈钢表面处理、金属冲压、塑胶喷涂、汽车喷涂、 摩托车行业、自行车行业、塑胶喷涂、木材涂装、油漆涂料制造，油墨、电子、化工、胶带生产，线路板 印刷等行业。
适合回收的有机溶剂类型：丙酮、丁酮(MEK)、环己酮、甲醇、酒精、异丙醇(IPA)、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯(EAC)、乙酸丁酯(BAC)、异丁酯、BCS、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、香蕉水、松香水、天那水、去渍油、稀释剂等有机溶剂。
不适合回收的溶剂类型：含有强酸或强碱性溶剂以及对不锈钢有腐蚀性的溶剂
设备使用优势
环境保护过程控制。尽可能避免此类法律风险。
可以减少环保压力及工厂废溶剂的堆放量，提高了工厂的生产安全系数。
废溶剂可经设备多次反复回收使用，不会有废量产生。
有效使废旧资源再利用，降低生产、回收、环保处理等成本。
注意事项
♦ 操作人员配置及要求
只需一名操作人员，定时查看温度表及冷却减压系统
操作时须戴防护面罩、防护眼镜及手套
♦ 工作环境
严禁任何烟火，远离火源;
通风良好，加装排风设备
室温不得太高，禁止阳光直射
开关、电源插头插座均必须防爆;电源开关必须设在室外
♦ 操作人员
回收不明溶剂时，需全程看管
遇到任何危险状况时，首先关掉电源，再处理。
只要有关电力方面的操作，请由专业电工处理。
♦ 设备放置
机器的四面必需距离墙壁50公分以上﹐以确保通风及散热效果。
最好将机器安装在能负荷此机器重量的瓷砖或水泥地板上
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